近年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷增長，市場對(duì)汽油、柴油以及潤滑油質(zhì)量要求越來越高。為了改進(jìn)油品的質(zhì)量，其中的正構(gòu)烷烴必須盡可能地脫除。對(duì)于汽油，辛烷值是衡量其品質(zhì)的一個(gè)重要的量化指標(biāo)，高辛烷值的汽油要比低辛烷值的汽油燃燒效率高，而同碳數(shù)的異構(gòu)烷烴的辛烷值一般大于正構(gòu)烷烴的辛烷值，因此，將正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為異構(gòu)烷烴可以提高汽油的辛烷值；對(duì)于柴油，低溫流動(dòng)性能是衡量其品質(zhì)的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，如果能將正構(gòu)烷選擇性的異構(gòu)化為異構(gòu)烷烴，則可以降低其凝點(diǎn)或者冷濾點(diǎn)，從而改善其低溫性能。就潤滑油而言，其質(zhì)量與基礎(chǔ)油性能的好壞有密切關(guān)系，因?yàn)榛A(chǔ)油在潤滑油中的含量通常為70%~99%；基礎(chǔ)油中的長鏈正構(gòu)烷烴(也稱為蠟)傾點(diǎn)和凝點(diǎn)較高，低溫流動(dòng)性差，不能滿足當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)的需求；要得到低溫流動(dòng)性好的潤滑油，就必須把基礎(chǔ)油中的蠟除去。 

目前工業(yè)上脫除油品中正構(gòu)烷烴的工藝主要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和異構(gòu)脫蠟。與前兩種工藝相比，異構(gòu)脫蠟工藝是使蠟分子發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，從而使蠟轉(zhuǎn)變?yōu)槔硐虢M分，該工藝具有產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。將正構(gòu)烷烴選擇性的異構(gòu)化為側(cè)鏈少的短鏈異構(gòu)烷烴可以有效的提高柴油、潤滑油的低溫流動(dòng)性。以具有ZSM-48分子篩為載體的催化劑，在長鏈正構(gòu)烷烴臨氫異構(gòu)化反應(yīng)中顯示出優(yōu)異的性能，近年來備受關(guān)注。

ZSM-48分子篩是一類一維十元環(huán)直通孔道的骨架結(jié)構(gòu)為*MRE型無序結(jié)構(gòu)的分子篩，其理想孔道直徑為0.53 nm*0.56 nm。基于ZSM-48分子篩的催化劑在長鏈正構(gòu)烷烴臨氫異構(gòu)化反應(yīng)中表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，ZSM-48分子篩的市場需求量逐漸增大。ZSM-48分子篩作為催化劑實(shí)際工業(yè)應(yīng)用時(shí)，往往需要制成特定形狀和尺寸的顆粒成品。成品制備工過程包括分子篩粉體的合成和催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個(gè)完整的異構(gòu)化催化劑需要分子篩的合成和活性金屬組分的負(fù)載兩部分。ZSM-48分子篩粉體的合成工業(yè)上采用水熱合成法，該方法以水為溶劑，物料按一定的配比混合制得溶膠，溶膠在80~200 °C之間和水的自生壓力下進(jìn)行晶化，晶化結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌及干燥得到分子篩粉體?；钚越饘俳M分的負(fù)載需要先將分子篩成型，具體地需要將分子篩粉體與粘結(jié)劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等添加劑混合得到塑性體，然后經(jīng)過捏合成型、養(yǎng)生、干燥及焙燒得到成品；然后將一定量的活性金屬組分溶液與分子篩顆粒混合、浸漬，***終制得活性金屬組分/分子篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利文獻(xiàn)都詳細(xì)描述了以分子篩為載體的烷烴異構(gòu)化催化劑的制備方法。以上方法先制備分子篩粉體，再成型、干燥焙燒，再浸漬負(fù)載金屬活性組分制得催化劑成品，工藝流程長，過程復(fù)雜。另外，分子篩水熱晶化過程在高壓下進(jìn)行，存在安全隱患；粉體的過濾洗滌過程產(chǎn)生大量廢水，造成環(huán)境污染；催化劑成型需要加入粘結(jié)劑等添加劑，由于添加劑的引入，分子篩催化劑成品中分子篩的含量一般在60~80%，無法達(dá)到100%，影響分子篩性能發(fā)揮。